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| 伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用 |
| 發(fā)布日期：2020/8/13 20:16:00 點(diǎn)擊數(shù)：1174 次 新聞來源： |
伺服壓力機(jī)因?yàn)槭窃诟锍齻鹘y(tǒng)式機(jī)械壓力機(jī)的水泵飛輪和離合等能耗構(gòu)件的基本上，選用溝通交流伺服電機(jī)做為沖壓機(jī)的動力裝置，根據(jù)螺旋式、曲柄連桿等電動執(zhí)行器將電動機(jī)的轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動轉(zhuǎn)換為導(dǎo)軌滑塊的勻速直線運(yùn)動，完成導(dǎo)軌滑塊健身運(yùn)動可控性，以考慮沖壓件加工柔性生產(chǎn)、智能化系統(tǒng)的要求。 傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀 機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的沖壓設(shè)備，采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲存能量，負(fù)載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。 生產(chǎn)效率低、安全隱患大 圖1為常見的流水線生產(chǎn)模式，操作人員負(fù)責(zé)上下料，人員在操作過程中勞動強(qiáng)度大，易疲勞，安全隱患大;同時(shí)在生產(chǎn)過程中由于是手工操作，制件在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業(yè)，當(dāng)其中一道工序出現(xiàn)問題時(shí)，整條線全部面臨停線，生產(chǎn)效率得不到保障。 能效消耗大 常規(guī)曲柄壓力機(jī)驅(qū)動電機(jī)一直旋轉(zhuǎn)，帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動的慣性，通過離合器控制滑塊運(yùn)動，同時(shí)大功率電機(jī)釋放的能量的利用率只有65%，很多能量在運(yùn)動過程中浪費(fèi)掉，增加了生產(chǎn)制造成本。 噪聲大，振動大、模具壽命降低 曲柄連桿機(jī)床產(chǎn)生噪聲有以下幾種：第一種是機(jī)械壓力機(jī)在板材加工成形時(shí)所產(chǎn)生的噪聲會高于90dB，最高達(dá)93dB;第二種是電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)引起的噪聲;第三種是壓力機(jī)離合器和制動器工作時(shí)沖擊運(yùn)動變化引起的噪聲。 噪聲低、模具使用壽命長 由于采用進(jìn)口伺服電機(jī)和CNC控制系統(tǒng)，可以設(shè)計(jì)特殊的工作特性曲線，控制沖裁時(shí)沖頭的速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。 伺服壓力機(jī)有這么多優(yōu)勢，在沖壓生產(chǎn)中，應(yīng)用特別廣泛，希望可以幫助到大家。 |
