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| 電動伺服壓裝機(jī)系統(tǒng) |
| 發(fā)布日期：2017/12/21 14:03:00 點(diǎn)擊數(shù)：1947 次 新聞來源： |
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壓力裝配作業(yè)是機(jī)械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的液壓機(jī)系統(tǒng)不同，鑫臺銘電動伺服壓裝機(jī)設(shè)備是完全電動，不用液壓元件維持（氣缸，泵，閥門或油），因?yàn)椴捎昧俗钚碌碾妱铀欧夹g(shù)。電動伺服壓裝設(shè)備其獨(dú)有的多樣壓裝模式、可實(shí)時(shí)控制和檢測于一體的智能化特點(diǎn)，越來越受到廣大用戶的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。 伺服電缸是一個(gè)完整的過程檢測和運(yùn)動控制解決方案產(chǎn)品。鑫臺銘伺服電缸相對于其他產(chǎn)品，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、實(shí)時(shí)監(jiān)測、實(shí)時(shí)控制保證裝配過程100%質(zhì)量。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。 2、精確度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。 3、判斷功能與可追溯性。實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。 4、使用方便易于集成：配套12寸人機(jī)界面和專用軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。 5、剛性強(qiáng)，適用于壓裝作業(yè)。 6、安全環(huán)保節(jié)能。電動控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%，比氣動系統(tǒng)節(jié)能90%，維護(hù)成本低，生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。 當(dāng)您的生產(chǎn)中需要運(yùn)動控制力、位移、過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集時(shí)，鑫臺銘電動伺服壓裝系統(tǒng)是您最佳的選擇。電動伺服壓裝系統(tǒng)包括“電動伺服壓裝缸（壓裝過程執(zhí)行裝置）”和“控制器（配套12寸人機(jī)界面和專業(yè)軟件）”。電動伺服壓裝缸采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力與位移時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝過程有嚴(yán)格要求的所有場合。配套12吋人機(jī)界面和專用軟件，參數(shù)設(shè)置和編程方便，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。 1、模塊化應(yīng)用： 多個(gè)壓裝單元可以通過局域網(wǎng)組合在一起，集成到一個(gè)控制系統(tǒng)上。實(shí)現(xiàn)一個(gè)系統(tǒng)，控制多臺壓裝缸。 2、應(yīng)用領(lǐng)域： 伺服壓裝單元是集裝配與測量于一體的設(shè)備，最裝配過程的力與位移關(guān)系進(jìn)行有效的監(jiān)控，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍高精度的裝配應(yīng)用，無論是半自動的工作站還是全自動裝配線都能方便的集成伺服電缸單元。 3、功能： 1、實(shí)現(xiàn)可編程壓裝控制、過程監(jiān)控及評估。 2、采用12吋彩色液晶觸摸屏，各種信息一目了然，操作方便。 3、可設(shè)定多達(dá)63條控制程序,通過外部輸入端子選擇，每條程序最大64步。 4、壓裝過程實(shí)時(shí)采集力和位移數(shù)據(jù)，并在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示力—位移或力—時(shí)間曲線，同時(shí)對壓裝過程進(jìn)行評判。 5、每條程序可設(shè)定最多4個(gè)判定窗口，外加上下包絡(luò)線。 6、每個(gè)判定窗口有多達(dá)12種類型選擇。 7、帶有最高壓力和最大位移量限制設(shè)定用于超限報(bào)警。 8、帶有12路輸入8路輸出開關(guān)量端子可實(shí)現(xiàn)與主控PLC進(jìn)行控制信號交流。 9、最多可保存一萬條壓裝歷史曲線，保存信息類型可分類查找。 10、可配套通訊軟件，參數(shù)設(shè)置更方便，并上傳歷史曲線。
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